best wood im besten Sinne
Die Zukunft baut auf Holz So bleibt best wood der beste Baustoff
Holz ist ein nachwachsender Rohstoff – und kurze Wege sowie eine möglichst umfassende Nutzung machen ihn zu einem vielseitigen Baustoff für die Zukunft. Genau hier setzen wir an: Das Holz von best wood SCHNEIDER durchläuft immer eine vollständige Wertschöpfungskette. Das heisst: Wir setzen auf regionales Holz, kurze Transportwege und innovative Fertigungsprozesse – und das alles in einem geschlossenen Produktionskreislauf, der den Fichtenstamm wirklich vollständig nutzt. Von aus Rundholz geschnittener Rohware bis hin zum letzten als Pellet gepressten Spahn wird alles verwertet.
Verantwortung messbar machen
Wir arbeiten kontinuierlich daran, den Energieeinsatz in unserer Produktion zu optimieren. Die Energiemanagementsysteme der Holzwerk Gebr. Schneider GmbH und der best wood SCHNEIDER GmbH Deutschland sind nach DIN EN ISO 50001 zertifiziert. So behalten wir unsere Energieverbräuche im Blick und können weitere Einsparpotenziale erkennen.
Die Umweltwirkungen unserer Holz- und Holzfaserprodukte machen wir mit Umweltproduktdeklarationen (EPDs) transparent. Darüber hinaus werden unsere Produkte vom Institut für Baubiologie Rosenheim nach dessen Prüfkriterien untersucht. So stellen wir Planern und Kunden nachvollziehbare Informationen zu den geprüften Umwelt- und Produkteigenschaften zur Verfügung.
1
Der best wood SCHNEIDER Produktionskreislauf
Regionale Rohstoffe
Weil wir unsere Heimat lieben, setzen wir bei der Beschaffung unserer Rohstoffe auf kurze Wege: Der Grossteil unserer Produkte wird aus regionaler Fichte aus PEFC-zertifizierter Waldbewirtschaftung hergestellt. Für spezielle Sichtqualitäten kommen auf Kundenwunsch auch skandinavische Hölzer zum Einsatz. Unsere eigene LKW-Flotte verbindet die Auslieferung von Endprodukten, wo möglich, mit dem Rücktransport von Rundholz. So können wir zusätzliche Fahrten vermeiden und Holz aus den Regionen beziehen, in denen unsere Produkte zum Einsatz kommen.
2
Effizientes Sägewerk
Das Schnittholz für unsere Produkte sägen wir selbst. Die Anlagen im Säge- und Sortierwerk schneiden Rundholz maximal effizient ein, da unsere intelligente Sägetechnik für sehr geringe Verschnitte sorgt. Das innovative Konzept, das einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleistet, funktioniert dabei gänzlich ohne Rundholzplatz. Dies vermeidet zusätzliche Transportwege und verbraucht keine Flächen. Anfallende Hackschnitzel gehen in die Holzfaser-Produktion ein und aus Hobelspänen und Sägemehl werden Pellets. Beim Sägen anfallendes Restholz und Rinde führen wir dem Biomasseheizkraftwerk zu und erzeugen damit Energie für unsere gesamte Produktion. Alle Bestandteile des Stammes werden stofflich oder energetisch genutzt.
3
Konstruktionsholz und Deckenproduktion
Das Schnittholz aus unseren Sägewerken wird in verschiedenen Leimholz-, CLT-, CLT BOX- und KVH-Linien zu Holzprodukten für den konstruktiven und modernen Holzbau verarbeitet. Egal ob als Einfamilienhaus oder im mehrgeschossigen Holzbau: Bei uns bekommen Sie hochwertige Holzbaustoffe, die qualitativ Eindruck machen und aus nachwachsendem Rohstoff bestehen.
4
Produktion von Holzfaser-Dämmplatten
Die Hackschnitzel aus unseren Sägewerken gehen direkt in die Holzfaser-Dämmplatten ein. Das geschieht in einer der modernsten Produktionsanlagen für flexible und druckfeste Holzfaser-Dämmstoffe. Hier werden Hackschnitzel in einem energieschonenden Trockenverfahren in einer durchgehenden Produktionslinie zu Holzfaser-Dämmplatten verarbeitet. Ein weiteres Plus: Wir nehmen Holzfaser-Reste unserer Kundschaft zurück in's Werk. Hier werden sie ordnungsgemäß wiederverwertet, indem wir sie dem Produktionskreislauf erneut zuführen. So können aus Verschnitten und Resten mehrfach neue Holzfaser-Dämmstoffe entstehen! #kreislaufwirtschaft
5
Regionale Pellets
Die anfallenden Hobelspäne und Sägemehl verarbeiten wir noch vor Ort zu ENplus A1 zertifizierten Fichtenpellets, die sowohl als lose Pellets wie auch als Sackware erhältlich sind. Kurze Wege gelten bei uns auch für die Energie: Die benötigte Energie erzeugen wir mit unserem Biomasseheizkraftwerk direkt an den Produktionsstandorten.
6
Eigene Logistik
Für bestmögliche Lieferzeiten, liefern wir unser Holz, unsere Holzfaser-Dämmstoffe und unsere Holzpellets mit unseren eigenen LKWs aus. Mit unserem hausinternen Routenplaner können wir jede Tour effizient planen – und auch nach Auslieferung unserer Produkte auf die Baustelle im gleichen Zug Rundholz und andere Roh- und Hilfsstoffe (Paletten etc.) in unser Werk zurücktransportieren.
7
Biomasseheizkraftwerk
Unser Biomasseheizkraftwerk BIOPOWER wird mit Rinde und nicht weiterverwertbarem Alt-Restholz befeuert und generiert damit Energie aus Biomasse – und zwar genauso viel, wie an den Standorten benötigt wird. Die anfallende Prozesswärme wird vor allem für die Trocknung der Holzfasern für unsere Dämmstoffe, Trocknung von Schnittholz, sowie in der Pellets-Herstellung und für die Hallenheizung genutzt.
Unabhängig geprüft. Transparent zertifiziert.
PEFC ist ein transparentes und unabhängiges System zur Sicherstellung einer nachhaltigen Waldbewirtschaftung – und damit ein weltweiter „Wald-TÜV“. Die Waldzertifizierung nach den Standards von PEFC basiert auf sehr strengen Richtlinien für die nachhaltige Bewirtschaftung von Wäldern. Diese Bewirtschaftung wird durch kompetente und unabhängige Organisationen kontrolliert.
Das Umweltzeichen HOLZ VON HIER® steht für regionale, nachhaltige Holzproduktion mit kurzen Transportwegen und geringem CO₂-Fußabdruck.
www.holz-von-hier.eu/
Materialgarantie hinterlegt beim Zentralverband des Deutschen Dachdeckerhandwerks. Nur die fachgerechte Verarbeitung einwandfreier Materialien garantiert echte Kundenzufriedenheit. Deshalb hat der ZVDH zusammen mit namhaften Partnern der Dachbranche die Materialgarantien entwickelt. Wir bieten den Innungsbetrieben Schutz im Falle von Materialreklamationen, indem wir als Hersteller für unsere Produkte eine umfangreiche Garantie hinterlegt haben.
ENplus-zertifizierte Pellets werden nach streng definierten Eigenschaften produziert, die über die geltende Norm hinausgehen. ENplus überwacht die gesamte Bereitstellungskette von der Herstellung über den Handel bis zur Anlieferung beim Kunden, um die hohe Brennstoffqualität bis in den Lagerraum zu sichern.
